不锈钢风管可分为圆形和矩形的两种，可根据工程现场的不同要求，生产各种形状，各种规格型号及板材的成品风管。

不锈钢风管主要材质有：SUS304、316、310、301、316L、201、430等。

不锈钢风管成品因其优异的耐蚀性、耐热性、高强度等物化性能，主要用于多种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废弃排气系统及普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。

   不锈钢风管的特点： 1 外形美观、内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高，能适合非常复杂的排气工程。

2 可排除可燃及不可燃之化学腐蚀气体，而不需要另外装置洒水灭火装备。

3 材质坚固、易保持完整性 4 不锈钢风管具有高度抗化学酸碱性，耐冲击性，抗腐蚀与耐高温。

1.风管组装技术 1.1 无法兰连接 由于风管无法兰连接具有连接接头严密质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多优点，因而得到广泛推广应用。

目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。

无法兰连接主要用于边长较小的风管，有C 形插条连接和S形插条连接。

松湖大厦二层以上的各层的风管规格较小，大边长度小于450mm的风管采用C 形插条连接，大边长度大于450mm而小于1000mm的风管则采用立式S 形插条连接，连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。

提高风客无法兰连接施工质量的基本措施如下： （1）按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“C”形插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm， 立咬口不大于100mm。

立咬口90度贴角宽度要和立咬口高度相一致，90度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90度线平直。

（2）严格按风管尺寸公差要求。

如对口错位明显将使插条插偏；小口陷入大口内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。

插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。

（3）翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边在整个延长线上应等宽。

这也是安装对接时风管接口平直所必须的。

（4）除铁皮法兰弹簧夹（包括铁皮法兰插条）在安装对接面加密封垫外，其它多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。

密封胶不能用腻子、石灰膏等代替，应用风管*胶封袋。

（5）风管安装用支吊架按规范要求设置。

风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。

1.2 有法兰连接 两段风管间的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，该大厦空调工程风管的法兰连接借鉴国外*技术和工艺，结合自己的实际，不锈钢焊接风管加工，采用了TDF 和TDC 的连接方法。

TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。

a. 风管的4 个角插入法兰角； b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶； c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹； d. 4 个法兰角上紧螺栓； e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧； f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm的，不锈钢焊接风管价格，用4 个法兰夹；法兰边长在900-1200mm的， 3 个法兰夹；法兰边长600mm的，用2 个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用1 个法兰夹。

1、风管制作与安装 1.1薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。

1.1.3产生的原因分析 ①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ②咬口的形式选择不当； ③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，不锈钢焊接风管安装，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。

1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角 1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。

1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。

1.2.3产生的原因分析 ①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④手工咬口合缝受力不均。

1.3薄钢板矩形弯头角度不准确 1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。

1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。

1.3.3产生的原因分析 ①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确； ②两大片料未严格角方； ③弯头背和弯头里的弧度不准确； ④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。

1.4圆形风管不同心 1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。

1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。

1.4.3产生的原因分析 ①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确； ②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确； ③咬口宽度不相等。

1.5圆形弯头角度不准确 1.5.1表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。

1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。

1.5.3产生的原因分析 ①展开划线不准确； ②弯头咬口严密性不一致； ③弯头组装时各节的相应展开线未对准； ④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。

1.6圆形三通角度不准、咬合不严 1.6.1表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。

1.6.2危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。

1.6.3产生的原因分析 ①展开下料划线不准确； ②咬口的宽度不等； ③插条加工后的尺寸不准确。

1.7法兰互换性差 1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。

1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。

法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。

1.7.3产生的原因分析 ①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差； ②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病； ③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态； ④矩形法兰胎具的直角不准确； ⑤法兰接口焊接变形； ⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移； ⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

1.8法兰铆接偏心 1.8.1表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。

1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，儋州不锈钢焊接风管，影响其外形美观。

1.8.3产生的原因分析 ①圆形风管的同心度差； ②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方； ③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移； ④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。

1.9法兰铆接后风管不严密 1.9.1表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。

1.9.3产生的原因分析 ①铆钉间距大，造成风管表面不平； ②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严； ③风管在法兰上的翻边量不够； ④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求 1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。

1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。

1.10.3产生的原因分析 ①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求； ②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度； ③法兰垫片凸入风管内； ④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。

1.11无法兰风管连接的不严密 1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。

1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。

1.11.3产生的原因分析 ①压制的插条法兰形状不规则； ②插条法兰的结构形式选用不当； ③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确； ④未采取涂抹密封胶等密封措施。

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