CALMAX的焊接CALMAX的机械加工参数选择 CALMAX的热处理软性退火在保护气氛中加热到860℃均热2小时，以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃，然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650，随即空冷。

*应力钢材经粗加工后，若欲*加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓慢冷却至500℃，随后空冷。

硬化预热温度：600-750℃奥氏体化温度：950-970℃，常用温度960℃温度 ℃保温时间* 分钟回火前硬度 HRC950306296030639703064*保持时间=当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保温时间。

钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。

淬火介质*高速循环气体或空气 *真空冷却（高速及足够正压气体）。

*在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火，再在空气中冷却。

*油冷 注1． 油冷易产生尺寸变化和开裂。

注2． 模具温度降至50-70℃时，应立即回火回火根据所要求的硬度，参考回火曲线图，选择适当的回火温度。

回火至少两次，每次回火后随即冷却到室温，*回火温度180℃，保温时间2小时以上。

尺寸变化热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。

模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。

CALMAX模具的加工余量为0.2%。

下图是尺寸为100*100*10毫米的试片，经正常淬火、回火后尺寸变化。

淬火：960℃，保持30分钟，空冷。

CALMAX的表面处理有些模具为了增强耐磨性，减少摩擦而进行表面处理。

**普遍的表面处理是氮化和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层（CVD，PVD）。

气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。

离子氮化的温度比气体氮化的温度低。

当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子氮化。

氮化方法氮化温度℃氮化时间 小时氮化层深度 μm基本硬度HRC氮化层硬度 HV离子氮化气体氮化465*510*18 12200 20054 521075 1075*氮化温度应比回火温度低15-25℃氮化层过深会影响模具的韧性，可根据使用的要求，控制氮化时间来调整氮化层深度。

CALMAX也可以采用化学蒸镀法（CVD）涂层，但温度不能超过960℃。

涂层后模具要再硬化。

物理蒸镀法（PVD）涂层可在200℃和500℃进行。

如采用200℃的温度时，CALMAX的基体硬度要比500℃涂层时的硬度高，采用500℃温度时，涂层与钢材的结合力较强。

PVD的温度应比回火温度低20℃。

CALMAX的机械加工参数选择以下所列的加工参数旨在为寻求*加工条件提供参考。

加工参数是从软化退化状态的钢材实验获得的。

车床加工铣床加工表面铣削端铣加工1、 氮化钛涂层的高速钢瑞铣刀，Vc-35米/分钟。

2、 取决于铣削方法（侧铣或铣槽）和铣刀的直径。

钻孔加工高速钢麻花钻头*涂层高速钢钻头Vc-22米/分钟碳化钨钻头1、 钻头内有冷却管道和钎焊钨钢钻头， 如COROMANT Delta或SUMIOMO多功能钻头。

2、 依据钻头直径大小调整。

磨削加工以下是经常使用的砂轮类型CALMAX的焊接采用适当的措施，CALMAX在焊接时可获得**好的效果。

1、电弧长度应保持越短越好，焊条应与结合边成90度角以减少掏槽，焊条应与前进方向成75-80度角 2、 对于大面积的焊接，**初的几层的焊层应采用较软的焊接材料。

*焊接的两层应采用相同直径的焊条和相同的电流。

3、 大面积的焊接，模具应加热及维持在适当温度中进行焊接。

4、 接口应预先加工妥当。

氩焊TIGMMA(SMAW)电焊焊后的热处理已淬硬状态 低于先前回火温度10-20℃进行回火软化退火状态 在保护气氛中加热到8602℃保温，以每小时10℃的速度随炉冷到650℃；然后空冷。

为了保证良好抛光和光蚀刻花效果，焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条，即使用635焊条 标签：     上海市焊接机械加工参数   上海市焊接机械加工参数厂家
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