一、空压机节电改造的可行性 空压机在使用过程中的耗能是有目共睹的，北京中天节能公司依据变频原理研制的中天高压风机节电器可对所有马达驱动的空压机进行节电改造。

总体节电效果显著，节电率达20～50%。

现以北京中天节能公司为某有限公司的实际改造为例说明如下： 电业公司目前有4条全自动生产线，另有注塑机80来台，所需的压缩空气由一组压缩机组提供。

该厂供气系统共有380V压缩机四台，其中两台37KW始终工作，另55KW和45KW根据供气情况在不同的时间段内投入使用。

由于压缩机在设计上的不足及生产过程中不确定因素，此空气压缩系统存在如下缺陷： 浪费电能。

生产线上压缩空气工作压力要求为3kgf/cm2,输气总管上压力保持在3.2kgf/cm2较合适。

由于空气不可能恒定，实际上，两台37KW空压机运行基本可满足要求，三台空压机运行，则出现较频繁的排空放气现象，浪费电能较为严重。

而且系统压力经常在3kgf/cm2-4kgf/cm2大范围波动，一定程度上影响某些工序的产品质量。

噪音大。

空气压缩机自动排空放气时噪音**大，造成环境污染。

电网冲击大。

由于三台空压机均为工频启动、运行，机器的起动电流*达到630A以上，对电网造成冲击。

供气量波动。

由于系统无法自动调节供气量，供气量的波动对产品的质量有一定影响。

综上所述，可运用空压机节能系统对现有空气压缩系统进行技术改造，利用PID控制变频技术建立恒压供气系统，从而达到节电、减少噪音、降低设备摩损、减少对电网冲击、提高功率因素、稳定产品质量等效果。

空气压缩系统节电改造原理 1、节电原理简介 节能控制器采用变频技术及*PID控制技术，利用压力传感器信号及有关电气控制信号，根据设定的压缩气体压力值控制空压机马达转速，将气压维持在所需的压力值上，将平时不必消耗的能量节省下来，从而达到节电的目的。

系统采用连续的程控，不存在频繁启动时的大电流冲击现象，可有效保护电网。

2、改造要求 现厂方供气系统共有压缩机四台，其中两台37KW始终工作，另55KW和45KW根据供气情况在不同的时间段内投入使用。

厂方要求，空压机供气采用恒定压力供气，供气气压范围为0～1MPa；除两台37KW空压机全频（工频）工作外，另外55KW及45KW可切换投入工作，其运行频率根据所需气压受控运行。

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