*渣（氢氧化钙）干燥煅烧工艺介绍： *渣是在*气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中*(CaC2)水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。

*渣属难以处置的工业废弃物之一。

 辽宁东大粉体工程技术有限公司自1990年开始从事粉体技术干燥、煅烧和热源设备研究设计，近年公司重点在*渣综合应用上，致力于工艺与设备研究并设计与工艺相适应*设备。

从市场需求，推出*渣基干粉砂浆胶凝剂干燥 、煅烧联合系统设备工艺、*渣干燥系统设备工艺等以满足市场和客户的需求。

产品介绍： 煅烧制氧化钙采用动态煅烧工艺是*渣煅烧一种新工艺。

将*渣干燥粉状，然后进入动态煅烧分解炉经数秒高温分解后即生成氧化钙。

由于煅烧快速传热均匀，煅烧物不存在生烧和过烧，煅烧温度可准确控制，是生产活性氧化钙的*工艺。

系统主要由预热斯德干燥机、斯德煅烧分解炉、捕集器，热源等组成。

  工作原理： 物料*渣由送料器送入干燥机内干燥，有煅烧分解炉分解*渣生产的余热气体作干燥源经干燥后*渣送入煅烧炉内煅烧，分解后氧化钙由排料口排出。

  性能特点： 1.*渣干燥制粉工艺系统 *渣采用机械脱水其含水率一般在28～35%范围左右，由于*渣属于高湿含量轻质废渣，烘干处理难度大，需要解决以下技术难题：解决喂料及防堵问题； 落入干燥机后易出现堆料和粘堵现象；*渣干燥后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀；*渣干燥时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。

采用 斯德旋流干燥机、无轴给料机及选用耐腐蚀材料解决上述问题。

  2.*渣基干粉砂浆胶凝剂干燥 、煅烧联合工艺系统 煅烧条件要求： 煤气发生炉直火加热 煅烧入口温度：1000°C~1050°C 煅烧出口温度:900°C~950°C 氧化钙产量：     吨/小时     产品烧失量：24% 煅烧联合系统设备技术要求在煅烧过程中，物料温度应保持900~1000°C，保持时间不能低于4秒钟。

*渣初含水：≤20%   干燥后含水：1-2%   干燥温度： 450°~550°C   *渣成分 ：氢氧化钙56~60%  碳酸钙及碳酸氢钙5%    *等成分35%   设计产物质量标准：Ca（OH）2含量≥85％ 含水量： 1％～1．5％ 粒 度： ≤50μm（270） 比表面积： 15～20m2／g   典型案例： 1.环保科技有限公司：年产氧化钙5000吨。

2.印度尼西亚雅加达陈氏钙业有限公司    东大粉体采用一步法或二步法煅烧生产建筑石膏粉视频工艺介绍（点击视频） 标签：     沈阳市氢氧化钙   沈阳市氢氧化钙厂家
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