注塑模具中常常有气体产生和哪些有关系浇注系统与模具型腔中存有的空气。

有些原料含有没有被干燥排除的水分，它们在高温下会气化成水蒸气。

由于在注塑时温度太高，某些性质不稳定的塑料会发生分解而产生气体。

塑料原料中的某些添加剂挥发或者相互化学反应生成的气体。

同时排气不良不畅的缘由，也需要尽快找出来。

注塑模的排气不良也给塑件带来了困扰。

主要表现如下： 在注塑过程中熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时将会造成熔体充填困难，导致注射量不足而不能充满型腔。

排除不畅的气体会在型腔中形成高压，并且在一定的压缩程度下渗入至塑料的内部，造成空洞，气孔，组织疏和银纹等质量缺陷。

由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。

它主要出现在两股熔体的合流处，浇口凸缘处。

气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。

由于型腔中气体的阻碍，制作塑胶模具，会降低充模速度，抚州塑胶模具，影响成型周期，降低征税效率。

造成模具硬度不足、硬度不均的原因 1.产生原因 1)模具截面大，钢材淬透性差，塑胶模具 供应商，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、*。

3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

5)模具淬火温度过高，塑胶外壳塑胶模具，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

9)回火不充分及回火温度过高等。

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