输气管道往往因地理环境、人为干扰以及偶然事故等因素而造成管道损伤或破坏，但其中一些损伤或破坏并不明显，故需要对管道进行在线检测，并釆取相应的应对措施。

比如，对存在缺陷的部位应补强，对微泄漏处则必须及时堵漏，对**管处必须迅速封堵与修复，以确保管道运营的安全性和可靠性，避免人员和财产的重大损失。

管道输送工业已有近百年的历史。

管道从铺设的青春期步入中年期，**进入老年期，尽管人们用阴**保护法、内外防腐涂层法延长管道的使用寿命，但随着阴**保护的失效和防腐涂层的老化，**终还要进行修复来延长寿命。

截止到2014年上半年，我国已建成油气长输管道12万千米。

这些油气输送管道中有超过 80％已经达到或超过了管道的设计使用寿命，并且随着服役时间的逐渐增长，由于使用的材料问题或者管道的设计、制造、安装、运行等各个环节的一些问题以及管道的腐蚀、外力作用等多种因素影响下，也已经进入到安全事故多发期。

我国有大部分油气管道的运行时间已超过二十年，管道强度和涂层完整性都已进入危险期，整个油田管网已进入事故高发期，据统计，我国油田管道穿孔率为0.66次/（km.a）左右。

近年来，由于yuan油价格上涨，国内不法分子受利益驱动疯狂地在输油管道上打孔盗油，严重干扰了正常的输油生产，给油田造成了巨大的经济损失。

长距离输油管道盗油事件也时有发生，且呈蔓延之势。

例如中洛输油管道严重时每年发生盗油泄漏事故达300余起之多，给管道造成了严重的经济损失，同时造成了严重的环境污染。

长输管道发生泄漏事故**其危险，因为除了损失油气产品之外，还会酿成火灾事故，严重威胁管道沿线**和人民的生命财产安全。

油气管道泄漏还会造成严重的环境污染，尤其是油品流入土壤和河流的危害更大，会污染水土介质，造成灭绝动植物。

我国有大部分油气管道的运行时间已超过二十年，管道强度和涂层完整性都已进入危险期，整个油田管网已进入事故高发期，据统计，我国油田管道穿孔率为0.66次/（km.a）左右。

防腐层检测仪采用管中电流测绘法和交流电流梯度法，自动实时测量点距和实时测量管道上电流数据，能够自动传输并存储检测数据，能够在高清晰度彩色显示屏上现场实时显示电流测量曲线和ACVG测量曲线，并能够现场自动评估防腐层绝缘性能，操作简单、直观、方便，实现了管道防腐层检测内外业一体化，**大提高了防腐层检测效率。

在油气管道的运行管理中，及时发现管道泄漏并确定漏点位置，对于保证管道的安全运行、减少因泄漏造成的经济损失和对环境的污染、防止火灾事故的发生具有十分重要的意义。

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