工作台面厚度：12.7mm实芯理化板台面  工作台面离地面高度850mm±10mm  内部有效操作空间（视窗关闭时）：L1360*W720*H1200mm(含）以上； 柜体组合：三段组合式柜体，上部柜体（排烟柜），中间（操作台面），下部底柜（内含单侧独立抽气式贮存柜及另侧独立水、电、气体管线系统容纳柜设计）。

      柜体主框架：采用2mm厚*冷轧/镀锌钢管,表面经环氧树脂高压静电粉末喷涂。

      柜体面板：采用18mm厚三聚氰胺板，断面采用2mm厚PVC防水封边，四边倒角圆滑处理。

      内衬板：采用*耐酸碱*柜内衬*厚5mm  Compact制作而成,其构造设计对*有释压作用。

      导流板：具导流板设计，其材质同内衬板，导流板安装位置与角度需使排气分布均匀，无死角，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风量比例各约50（±10%），以确保不同比重之气体均能有效排除，另并具可调式排风量比例设计，可提高中、下方出风口排风量比例至80%（含）以上，能更有效排放不同密度气体，适应不同实验之需求。

       操作台面：12.7实芯理化板台面，配挡水边。

采用12.7mm实芯理化板，边缘双层加厚。

耐强酸强碱抗腐蚀，24小时耐强酸强碱：密度≥1.4g/cm3。

技术指标：弯曲强度≥259Mpa;拉伸强度≥113Mpa；抗压强度≥152Mpa（纵向）及≥147Mpa（横向）；洛氏硬度≥69；吸水率≥0.71%。

      底柜：采用*冷轧钢板折弯成型，壁厚1.0mm,经酸洗，磷化后，表面环氧树脂喷涂处理。

      门板：采用*冷轧钢板折弯成型，内外双层构造、内填隔音材料。

      辅助进气口;于通风柜前封板下方，用冷轧钢板冲制而成，可于窗口关闭时，提供气源，以降低视窗下方开口激流。

      调节门外框及轨道：A材质：采用不锈钢制作而成。

                        B调节门左右悬吊钢索安装时，钢索需完全隐藏于轨道内，上下拉动时，不与轨道摩擦，以确保钢索之安全，并避免化学腐蚀问题。

                        C调节门把手设计时，需符合人体工程学要求，以方便使用者上下推动施力。

                         D调节门外框与玻璃采用四边包夹嵌入式结合，以确保安全耐用性。

                         E调节门全开开口高度760mm（含）以上。

       调节门悬吊钢索：每台通风柜调节门采用左右各一双钢索设计，每条钢索能承重150KG（含）以上不断裂，以确保长期使用安全。

       钢索滑轮组：1滑轮固定座：采用厚2mm（含）以上镀锌钢板机压成型制作，具双面包夹式防落设计，以确保稳定。

                   2滑轮：采用Ф35mm(含）以上尼龙车床加工一体成型制作。

                   滑轮轴承：采用滚珠轴承及钢制轴承中心棒制作。

       配重：采用单一配重箱设计，其上下行程静音轨道予以限制，避免摇晃碰撞。

       集气风罩：采用高分子塑胶材质模塑一体成型锥形缩口耐酸碱集气罩，底部入口为长方形开口，顶部出口管径约Ф250mm,出口衔接管口高度50mm(含）以上，便于风管套衔接。

      照明设备：采用全罩式灯座设计（具散热），底部设有厚5mm玻璃，灯罩内附220V、30W日光灯一支。

 2     配件： ① 立式化验龙头： ② 出水口样式;向下，出水口为铜质尖嘴型。

③ 阀门样式：旋钮式。

④ 材质：管体部分为黄铜合金制，表面经耐酸碱，防锈处理。

⑤ 化验水槽：采用黑色PP耐酸碱、抗腐蚀杯槽。

内径尺寸约：L180*W115*D180mm。

3   控制系统：采用触摸式电子开关和电子显示屏，并采用固体继电器，逻辑电路控制。

4  主电路系统：采用380V三相交流继电器，过流保护和空气自动开关。

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