祥和牌XHDAC210型改性环氧*涂料 1 前言 这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。


它是在传统环氧沥青涂料的基础上，加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶，耐蚀性的颜填料、助剂等，经*工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料，底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。

2 适用范围 适用于*性或部分浸于水下的钢结构、*舱内部、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和内壁防腐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、石油管道等的防腐处理。

3 主要特点 3.1 互穿网状防腐层。

通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧*的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高的特点。

3.2 防腐综合性能优。

由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

3.3 一次成膜厚。

溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧*涂料相同。

4 技术指标 项    目 指    标 检测标准 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态   混合性 能均匀混合   施工性 喷涂无障碍   干燥时间，h ≤ 24 GB/T 1728-1979 涂膜的外观 涂膜外观正常   适用期，h      ≥ 3   耐弯曲性，mm  ≤ 10 GB/T 6742-1986 耐冲击性，cm  ≥ 30 GB/T 1732-1993 不挥发物含量，% ≥ 60 GB/T 1725-2007 环氧树脂的检验 存在环氧树脂 HG/T 2884-1997 冷热交替试验（经受-20℃与80℃冷热交替三个循环） 漆膜无异常 HG/T 2884-1997 耐碱性1）[浸于NaOH溶液5(W/V)%],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐酸性2）[浸于H2SO4溶液5(W/V)%],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐挥发油性（浸于*/*=8/2），48h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐油性（浸于*），168h 漆膜无异常 HG/T 3343-1985 耐湿热性[温度（47±1）℃，相对湿度（96±2）%]，120h 不起泡，不剥落，不生锈 GB/T 1740-1979 耐盐雾性，120h 不起泡，不剥落，不生锈 GB/T 1771-1991 1）铝粉漆无耐碱性要求。

  2）铝粉漆无耐酸性要求   5 施工方法 5.1 配制方法：将涂料*搅拌至桶底无沉积物，然后按涂料:固化剂为10:1(重量比)的比例加入*固化剂并搅拌均匀，熟化10～15分钟后开始使用。

5.2 表面处理要求：钢铁结构要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

5.3 施工注意点：①施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。

②如果需要用玻璃布进行加强处理，玻璃布的厚度*为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/cm2或12×12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。

③如果要进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时不要加入稀释剂。

5.4 理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.23kg/㎡，如果需用玻璃布，则每道漆的消耗量为0.27kg/㎡。

5.5 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可加入XHDAC210型涂料*稀释剂，其用量为5～10%。

5.6 工具清洗：用XHDAC210型涂料*稀释剂即可清洗。

5.7 涂层养护：**一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7～10天，才能投入使用。

6 包装贮存 6.1 包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg，固化剂和稀释剂每桶净重15kg。

6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于30℃。

切忌碰撞、雨淋。

6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

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