设计LED驱动电源的设计并不难，但是心里一定要先规划好。

只要做到调试前计算，调试时测量，调试后老化，相信谁都可以搞好LED。

1、LED电流大小大家都知道LEDripple过大的话，LED寿命会受到影响，影响有多大，led 电源板，也没见过哪个*说过。

2、芯片发热这主要针对内置电源调制器的高压驱动芯片。

假如芯片消耗的电流为2mA，300V的电压加在芯片上面，芯片的功耗为0.6W，当然会引起芯片的发热。

驱动芯片的da大电流来自于驱动功率MOS管的消耗，简单的计算公式为I=cvf(考虑充电的电阻效益，实际I=2cvf，其中c为功率MOS管的cgs电容，v为功率管导通时的gate电压，所以为了降低芯片的功耗，必须想办法降低c、v和f。

如果c、v和f不能改变，那么请想办法将芯片的功耗分到芯片外的器件，注意不要引入额外的功耗。

再简单一点，就是考虑更好的散热吧。

3、功率管发热关于这个问题，电源，也见到过有人在论坛发过贴。

功率管的功耗分成两部分，开关损耗和导通损耗。

要注意，大多数场合特别是LED市电驱动应用，开关损害要远大于导通损耗。

开关损耗与功率管的cgd和cgs以及芯片的驱动能力和工作频率有关，所以要解决功率管的发热可以从以下几个方面解决：A、不能片面根据导通电阻大小来选择MOS功率管，因为内阻越小，cgs和cgd电容越大。

如 1N60的cgs为250pF左右，2N60的cgs为350pF左右，5N60的cgs为1200pF左右，差别太大了，选择功率管时，够用就可以了。

B、剩下的就是频率和芯片驱动能力了，这里只谈频率的影响。

频率与导通损耗也成正比，所以功率管发热时，首先要想想是不是频率选择的有点高。

想办法降低频率吧!不过要注意，当频率降低时，为了得到相同的负载能力，峰值电流必然要变大或者电感也变大，led 电源测试仪，这都有可能导致电感进入饱和区域。

4、工作频率降频这个也是用户在调试过程中比较常见的现象，降频主要由两个方面导致。

输入电压和负载电压的比例小、系统干扰大。

对于前者，注意不要将负载电压设置的太高，虽然负载电压高，效率会高点。

对于后者，可以尝试以下几个方面：a、将*小电流设置的再小点；b、布线干净点，特别是sense这个关键路径；c、将电感选择的小点或者选用闭合磁路的电感；d、加RC低通滤波吧，这个影响有点不好，C的一致性不好，偏差有点大，不过对于照明来说应该够了。

无论如何降频没有好处，只有坏处，所以一定要解决。

[4]  5、电感或者变压器的选择相同的驱动电路，用a生产的电感没有问题，用b生产的电感电流就变小了。

遇到这种情况，要看看电感电流波形。

有的工程师没有注意到这个现象，直接调节sense电阻或者工作频率达到需要的电流，这样做可能会严重影响LED的使用寿命。

所以说，在设计前，合理的计算是必须的，led 电源线，如果理论计算的参数和调试参数差的有点远，要考虑是否降频和变压器是否饱和。

变压器饱和时，L会变小，导致传输delay引起的峰值电流增量急剧上升，那么LED的峰值电流也跟着增加。

在平均电流不变的前提下，只能看着光衰了 LED电源电压LED电源一般的工作电压为3.0～3.6V。

有一些工作电压更低，如2.0、2.5、2.7V 等；也有一些 是1.2V常用工作电压为5V、12V、24V，还有少数15V 或28V 的特殊用途的电压源。

LED电源电流从几毫安到几安都有，但是由于大多数嵌入式电子产品的工作电流小于300mA，所以30～300mA 的电源在品种及数量上占较大的比例。

LED电源尺寸发展的便携式产品都采用贴片式器件，主要有SO封装、SOT-23 封装，μMAX 封装及封装尺寸**xiao的SC-70 及**xin的SMD封装等，使电源占的空间越来越小。

LED电源措施新型电源有完善的保护措施，这包括：输出过流限制、过热保护、过压保护、短路保护及电池**性接反保护。

LED电源耗电功能新型电源的静态电流都较小，一般为几十μA 到几百μA。

个别微功耗的线性稳压器，其静态电流仅1.1μA。

另外，不少电源IC 有关闭电源控制端功能（用电瓶来控制），在关闭电源状态时IC 自身耗电在1μA 左右。

由于它可使一部分电路不工作，可大大节省电能。

例如，在无线通信设备上，在发送状态时可关闭接收电路；在未接收到信号时可关闭显示电路等。

LED电源输出不少便携式电子[4]  产品中有单片机，在电源因过热或电池低电压而使输出电压下降一定百分数时，电源有一个电源工作状态信号输给单片机，使单片机复位，利用这个信号也可以做成电源工作状态指示（当电池低电压时，有LED 显示)。

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