成型*个时要注意两边高度是否在标准尺寸内，标准高度5~6mm.以便切割。

尺寸OK后，也要注意斜对角线尺寸两边是否相同，尺寸误差时可调整右侧螺丝 如高度不一样，右高左低时，下模有调整螺丝可以调两边高度至同等高。

一起成型，以便后续成型用，OK后铁板要焊接固定，*个后两个吊耳，固定于上模螺丝位置上，铁板依固定螺丝位置将吊耳铁片视当时模具而定，切割好高度尺寸并焊接固定。

  注意成型时外弯如出现波浪状，则要塞垫板片或薄铜片来压平波浪，或用外弧整型模整型，或上模升上来时再打平。

焊接固定板下面不锈钢板要保护，不要把表面破坏及损伤，每一张板料成型时，要注意表面是否有异物，擦掉表面东西，每一个成型都得擦延压油，位置在下模端口R部处，擦延压油外R内R看成型时L/R或S/R内圆R油少擦点，成型后两边高度要注意，成型当中也要注意。

  成型时内R如有波浪，可以用纸板包胶布来垫厚度压平板料，有两种胶布如下: 1、下弯处纸板长2.内R处纸板短，成型后再成型时也要擦模具，每次都得擦干净不得有异物在模具上，板材成型时也都得检查表面是否有问题，若有括伤要马上处理，可以用软平面砂轮片来处理，深沟处用硬平面砂轮磨平顺后再用软砂轮片处理或用代柄砂轮，表面不能有刮伤及凹陷，在表面平磨周边的毛屑时要紧快处理后再送到下一个流程来成型。

２、注意成型时内弯及外弯的外表不能有刮伤，如有刮伤不能在切割尺寸内，如有要马上抛光模具再成型下一个。

板材切割完送下个流程，磨毛边后打钢字，打字位置在距板中心两端左右大约50~80mm之间位置后，再将板料翻过来磨毛边完，板料就不用翻回了，因成型时，钢字要在底面，操作者要随时注意表面，如有表面不良须马上处理好再来成型。

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