移印硅胶描述: 移印硅胶就是将钢板上的图案通硅胶头做载体,再把钢板上的图案转印在玩具产品上。
移印硅胶要求品质细腻,无杂质,回弹力好,上油好,图案印刷清晰。
加成型移印硅胶具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。
能在常温下硫化成型也可加温固化。
移印硅胶的用途: 主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具等不规则图案的印刷。
移印硅胶产品使用说明书 : 一、先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干,并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。
相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
三、介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度15A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。
如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。
四、移印硅胶操作:将A、B胶按照1:1的比例混合取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,即可进行抽空。
抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。
移印硅胶常出现的问题 1. 移印硅胶头不耐用的原因。
① 移印硅胶本身没有问题。
问题出在硅胶过滤时没有过滤好,有杂质;或包装过程中,人工在分装时,桶或胶袋没有擦洗干净,造成移印硅胶头不耐用。
② 与硅胶中硅油的添加量有很大关系,硅油的添加量越多,胶头的硬度越软,因为硅油会破坏硅胶的分量,产生不耐用,容易老化等状况。
③ 硅胶应用厂商,不懂硅胶性能,移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。
很多的工厂主管怕麻烦,不愿意根据图案大小来更换胶头。
如果你印刷的是大图案,一定要用较大胶头,如果图案印刷小,可以用小的胶头(根据图案大小合理调整胶头大小,胶头的大小与图案的比例3:1)。
2. 移印硅胶头在印刷图案的过程中为什么图案不清晰不完整? ① 胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整,因为图案花纹大细小,胶头太硬。
胶头本身没有把钢版上的图案油墨吸附在胶头上面,所以图案印刷不会完整,如果你的图案小花纹细,一定要用软的胶头来印刷,这样就可以解决问题了。
② 如果油墨中的水份含量过高,印刷出来的图案也会不完整,出现斑点状况,建议清洗油盅,更换新油墨或*。
3. 移印硅胶为什么不上油? 任何的胶头或胶浆都上油,如果客户印刷大图案,并且字休粗大,一定可以上油,不上油的是英文字母细小的,原因还是胶头本身硬度太大,没有将钢版下的油墨吸附在胶头上,所以才以为是不上油。
4.为什移印硅胶头不落油? 没有喷过油漆的塑胶玩具或制品,十个产品在移印过程中有两上图案不完整,也就是不落油,是属于正常现象。
因为注塑机在生产玩具的过程当中,每生产十几个产品就会向钢模表面喷涂脱模剂,刚喷过脱模剂模具*个产品或第二产品表面有很多脱模剂存生,如果此产品没有经过*或洗面水清洗,直接拿来移印,就会出此现象。
5.移印硅胶中为什么要添加矽油? 因为移印硅胶在制做胶头的过程中,客户在移印刷产品的时候,要求图案大小经常变换,胶头的硬度的大小也经常变换,硅油,矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。
为什么印刷时常出现气泡(砂眼)现象? 印刷出现气泡(砂眼)现象的原因多样化,但**主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。
下面举出几个**可能产生气泡(砂眼)的原因: ① 胶头形状不合适,太平或弧形不对。
② 胶头中心点(*点)印在图案上,形成空气排不出,产生气泡。
③ 胶头发粘,破损、油污引起胶头印刷不良。
④ 钢板蚀刻太深,由于油层厚,受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。
⑤ 钢板蚀刻太浅,油层不够厚。
⑥ 油墨太稀或太慢干。
⑦ 油墨太干或太快干。
⑧ 刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。
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