保养与维护 必须经常进行冷却剂的保养和维护。

工作内容： 1 ．保持所需浓度稳定 2 ．经常调节 pH 值 3 ．检查冷却剂的外观 4 ．避免各类污垢 注意：不要在冷却剂中投入废弃物 ! 冷却剂中的废弃物可导致 : 1 ．冷却剂变质和不良的气味 2 ．对微生物产生影响： ( 真容易滋生 & 而且可能发生皮肤刺激 ) 3 ．冷却剂产生泡沫及遭受腐蚀fxaingyan 4 ，形成盐或形成亚胺 5 ．使用寿命缩短，并切乳液分离加快 纸屑 ，拉伸油什么牌子好， 食物 ， 所有废物都必须投入垃圾桶！不能投入到冷却剂中 ! 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的**好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，拉伸油代理商，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。

乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

乳化液的缺点是容易使、霉菌繁殖，成型拉伸油，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

磨削时产生“伤”是冷却不够还是润滑不够？ 磨削时产生“伤”发蓝等问题是磨削时局部高温过热所致。

磨削是高速切削加工，在磨削点要产生瞬间高温。

因此“伤”问题在磨削加工中时有发生。

磨削液的冷却作用是通过固、液两相的换热作用，将砂轮及工件上累积的热量及时传走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效。

但这种冷却降温是间接的。

更直接的办法是改善磨削区的润滑条件，拉伸油，减少摩擦点产生的热量，这对降低摩擦点的瞬时高温更有效。

所以如果发生伤问题，主要应通过提高磨削液的润滑性来解决。

例如改水基为油基或提高磨削液的**压活性。

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