氯含量切削油中氯主要来自含氯的**压剂。

氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的**压作用。

如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。

一般含氯**压切削油其氯含量都在4%以上，**z高时可达30%～40%。

但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些**已对切削油中氯的**z高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。

氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。

其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

昆山派蒙特润滑油有限公司主要产品有高精度磨削液，切削液，全合成切削液，全合成切削液，切削液批发，半合成成切削液。

本公司的产品以高标准、高质量为宗旨，以薄利多销为原则。

一般在下列的情况下应选用水基切削液： 1）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合； 2）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所； 3）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合； 4）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

5）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；昆山派蒙特润滑油有限公司主要产品有高精度磨削液，半合成切削液，切削液，全合成切削液，半合成成切削液。

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在水溶性切削油的使用过程中，上海切削液，我们的操作工人应仔细观察切削油的使用请款，当出现分层、有异味的现象时，应及时判断水溶性切削油是否过期，并及时更换切削液以保证生产。

一般情况下，水溶性切削油以正常每天8小时的工作时间为基准，水溶性切削油的使用周期为2个月，在超出2个月的时候，应及时更换切削油了。

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