UV玻璃保护油墨工艺介绍:在对玻璃镜片类产品进行开料、仿形磨边、精雕、抛光等一系列特殊加工工艺制作过程中,为了定位,需要用夹具将产品固定,而这些产品在固定时都会在产品上留下压痕,以及在这些工序加工过程中,不可避免的刮伤,碰伤,断裂。
不良率几乎在*,从而增加了后续抛光平磨工序麻烦,花费大量的人力物力。
UV玻璃保护油墨,是通过在玻璃镜片加工前工序进行油墨保护,从而将玻璃镜片加工不良率由*降低到百分之一以下。
此工艺广泛用于手机镜片(LENS)、手表玻璃,触摸屏玻璃,MP3,MP4镜片,电器玻璃面板等玻璃加工行业。
特点:耐常温水浸和切削液48小时以上;适用于喷涂或网印生产,涂膜表面均匀,无气泡或*,硬化速度快,具有优良的附着力、耐热性、遮蔽性、耐划伤性能优良。
本款产品*优势:1:节省抛光皮,抛光粉,玻璃。
(传统工艺双面平磨需30分钟以上,新工艺只需5分钟) 2:减少设备磨损,延长设备使用寿命。
3:提高生产效率,可以多接订单。
4:节约人工,水电等开支。
5:本款产品使用工艺过程中,不用松香,减少对员工身体的伤害。
工艺流程:基材表面清洗—喷涂或网印油墨—固化—开料—开槽—修边—精雕等加工过程—退膜。
技术特性: 项目 一般标准 粘度 120-200(25℃,dpa.s) 细度 ≤5micro;m 固化条件 1800-2200mj/cm²,30秒钟 涂膜硬度 (三菱铅笔,1kg力)≥3H 附着力 (3M中高粘胶带)100/100划格法 耐水耐切削液性 常温耐浸48h以上 油墨操作参数: 开油: 使用前均匀搅拌5—10分钟,静置于3-5分钟,生产时可加入我司*稀释剂调整粘度,若使用其它稀释剂,使用前需做生产匹配实验,*加入量不能超过1倍。
前处理:玻璃镜片表面清洗;3.涂膜: 喷涂粘度按客户要求,由客户自行调整;网印建议77T-100T网版印刷。
固化条件: 如是喷涂生产,完成喷涂后需静止1-2分钟,再进行UV固化,如是网版印刷可直接UV固化,800-1200 mj/cm²,5-6分钟.5.开料—开槽—修边—精雕等加工6.退膜:5%--10%NaoH溶液,温度70--80℃,1-3分钟。
注意事项:1. 玻璃表面清洗不净,可能导致油墨与玻璃附着力不足;2. 操作中尽量不要用手指接触产品,因手指上的油脂会造成油墨表面不良。
3. 如玻璃加工中有掉油或起皮现象,可能光固化不足,请检查固化能量与时间是否合适;4. 脱膜不好脱或成粉状脱落,可能是涂膜太厚或光固化不足。
5. 未使用完的产品请密封处理,并放置于冷暗*地点存放。
6. 油墨自出厂日起在25摄氏度条件下,密封保存可储存半年。
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