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     碳分子筛的原料为椰子壳、煤炭、树脂等，*步先经加工后粉化，然后与基料揉合，基料主要是增加强度，防止破碎粉化的材料;第二步是活化造孔，在600~1000℃温度下通入活化剂，常用的活化剂有水蒸气、二氧化碳、氧气以及它们的混合气。

它们与较为活泼的无定型碳原子进行热化学反应，以扩大比表面积逐步形成孔洞活化造孔时间从10~60min不等;第三步为孔结构调节，利用化学物质的蒸气:如苯在碳分子筛微孔壁进行沉积来调节孔的大小，使之满足要求。

       碳分子筛的主要成分为元素碳，外观为黑色柱状固体。

因含有大量直径为4埃的微孔，该微孔对氧分子的瞬间亲和力较强，可用来分离空气中的氧气和氮气，工业上利用变压吸附装置（PSA）制取氮气。

鑫陶碳分子筛制氮量大、氮气回收率高，使用寿命长，适用于各种型号的变压吸附制氮机。

        碳分子筛空分制氮已广泛地应用于化工、金属热处理、电子制造、食品保鲜等行业         碳分子筛是利用筛分的特性来达到分离氧气、氮气的目的。

在分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔只起到通道的作用，将被吸附的分子运送到微孔和亚微孔中，微孔和亚微孔才是真正起吸附作用的容积。

如前图所示，碳分子筛内部包含有大量的微孔，这些微孔允许动力学尺寸小的分子快速扩散到孔内，同时限制大直径分子的进入。

由于不同尺寸的气体分子相对扩散速率存在差异，气体混合物的组分可以被有效的分离。

因此，在制造碳分子筛时，根据分子尺寸的大小，碳分子筛内部微孔分布应在0.28～0.38nm。

在该微孔尺寸范围内，氧气可以快速通过微孔孔口扩散到孔内，而氮气却很难通过微孔孔口，从而达到氧、氮分离。

微孔孔径大小是碳分子筛分离氧、氮的基础，如果孔径过大，氧气、氮气分子筛都很容易进入微孔中，也起不到分离的作用；而孔径过小，氧气、氮气都不能进入微孔中，也起不到分离的作用。

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