分析一下高速钢的内部成分      高速工具钢轧辊中常富含铬、钒、钨、钼等合金元素有些高速工具钢轧辊中还富含铌、钴、镍等元素，合金元素。

高速工具钢轧辊中除了参加上述元素外，选用离心铸造办法出产时通常参加适当铌，可减轻VC的偏析，进步轧辊归纳功能。

在热轧高速工具钢轧辊中，为了进步轧辊的高温耐磨性，通常参加钴元素。

钴元素的参加使高速工具钢轧辊强度和韧度下降含量越高下降越显着。

别的，跟着钴含量添加，高速工具钢的珠光体转变的起始点左移，珠光体转变的临界冷却速率增大，淬透性下降，其参加量通常控制在5%以下。

高速工具钢轧辊中为了改进基体韧度，有时参加少数镍、镍参加量过多，淬火安排中残留奥氏体多，反而添加轧辊回火次数，并下降轧辊耐磨性，其参加量控制在2%以下作用较好。

高速钢模具的加热温度高速钢的合金元素溶解量多少，含钴高速钢厂商，取决于淬火加热温度的高低。

在选择高速钢的淬火加热温度时，首先要考虑钢的化学成分，不同型号高速钢，有其规定的加热温度范围。

在这个前提下，由于对工件有各种不同的要求及尺寸形状，所以具体选定时要更为复杂些。

通常，我们应根据下述原则来确定加热温度。

(1)在保证必要的热硬性前提下，应适当降低加热温度。

另外对于精度要求很高的工件，为了减少变形，也应适当降低加热温度。

(2) 钢材碳化物偏析级别也影响加热温度。

对于大型工件，即使经过锻造，也不易使其材质分布充分均匀，尤其是心部，更是如此。

这种碳化物不均匀度过大的钢件在加热时，为了防止开裂，宜采用下限加热温度，而加热时间可适当延长。

对碳化物不均匀度大的钢件，如采用上限温度加热，含钴高速钢厂家，则奥氏体晶粒易于长大，因而降低了工件的强度和韧性。

而且在碳化物堆集处，东城含钴高速钢，由于含碳量高，如采用上限加热温度，容易产生过热，同样会降低钢材的强度和韧性。

还有，由于碳化物分布不均匀，造成奥氏体的合金度不一样，以致使Ms 点不一致，于是马氏体转变有前有后，增加了工件的组织应力。

这些都是形成工件变形和开裂的重要因素。

（3）根据工作条件来选择加热温度。

这可从以下几个方面来考虑：对于截面小的模具，在使用过程中，往往感到强度不足，一般导致因热硬性不高而造成损坏。

为了使工件具有综合的机械性能，应采用较低的淬火温度，以便于得到足够的强度，并保持一定的热硬性。

对于截面积较大、承受单位载荷较小的工件，强度不致发生问题，故宜采用较高的淬火温度，含钴高速钢供应，以求提高其热硬性。

对于工件刃部工作时受热较高，但冲击载荷小、形状简单的模具，则宜采用较高的淬火温度，以期获得较高的热硬性。

（4）对于不同产地的钢材，应选择不同淬火温度，例如国内大连钢厂、大冶钢厂、上钢五厂的高速钢，可采用较高的加热温度。

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