喷雾干燥机雾化装置日常维护保养 喷雾干燥机雾化装置日常维护保养 离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。
适用于从溶液,乳液,硅酸锆喷雾干燥机,悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状,颗粒状固体产品。
因此,当成品的颗粒大小分布,残留水份含量,堆积密度和颗粒形状必须符合标准时,离心喷雾干燥是一道理想的工艺。
高速离心要求在高速 下平稳工作,因此在安装时应注意塔体上端安装的法兰面应达到基本水平,两平面间须加橡胶法兰垫以防止震动。
其保养特别注意: 1、喷头选用润滑油为30(N46)或(N46)高速机械油。
2、应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上(注意:注油不应超过油位线,否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油)。
开机后应注意油泵供油是否正常,发现油泵不供油应立即停机,拆修油泵或调换,直至供油正常后才能使用。
在运转期间,火花塞材料喷雾干燥机,操作工必须随时检查和注意油泵供油情况。
润滑油冷却系统应保持畅通。
3、在使用过程中如发现有异声,或有剧烈震动的情况应立即停车,检查原因直至正常后,方可使用。
4、为延长使用寿命,建议用两台转换使用。
一般边疆工作一段时间需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。
导轴承 稍有擦伤可用细料砂布打光。
有严重擦伤应换新使用。
边疆使用时间(一班制为96小时,二班制为48小时,三班制为24小时),配水箱冷却时可适当延和使用时间。
5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯,固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧,防止松动脱落。
6、每月需更换新油一次,更换时拆下雾化盘和外罩壳,拧下机鹰上端的放油螺丝,待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上,注上新油(约一公斤左右)注意不要超过或低于油位线。
菌渣发酵液喷雾干燥蛋白浓缩液喷粉塔维护保养操作规程 喷雾干燥塔控制方式和要求 人机界面+PLC 程序控制,实时显示工作状态,输入输出模块数据在线,系统显示控制温度、压力、压差、转速、料泵转速;产品配方功能预先存储20 种以上参数,随时调用,三重密码权限,防止误改乱改参数;进、出风温度模糊控制,误差±1℃;进料量跟踪出风温度,实时出风温度自动调节进料量速度,保证物料温度和批次物料终水份恒定,提高产品品质;故障分3 个级别:关键、一般和警告,系统会根据不同的故障原因做出相应的处理,显示故障发生的时间和故障原因,显示出现故障的具体部件,方便喷雾干燥塔的日常维护维修;PLC程序控制及互锁,防止设备误操作,保证设备稳定运行;控制柜设紧急停止按钮,供紧急情形下能够立即停机。
生产方式为连续生产,塔体采用气动抖料方式,减少物料附着。
上排风喷雾干燥塔 1、节约建筑投资:同种规格设备,上排风喷雾干燥塔比下排风塔建筑高度降低5~7m。
2、节约能源:由于上排风喷雾干燥塔的回风室在上部是塔的高负压区,在蒸发的过程中,高负压蒸发就降低了蒸发温度,温度的降低就节约了蒸汽,节约了能源。
上排风塔蒸发1k分仅耗蒸汽2.8~3.0kg,节约蒸汽8~10%; 3、清洗方便:塔体结构简单,制造方便。
由于喷雾干燥塔的柱体和锥体直接连接,各角度连接都圆滑过度,清洗时没有死角,打开喷雾干燥塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。
4、产品质量好:上排风喷雾干燥塔粉的颗粒均匀,较大的颗粒和较小的颗粒少。
由于粉的干燥区是高负压区,粉的干燥是低温干燥,使得粉中各种维生素破坏较小,喷雾干燥机,蛋白也没有变性。
另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短,使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。
喷雾造粒干燥机为什么会粘壁,该如何处理粘壁问题? 喷雾干燥是使用雾化装置将料液分散为细小的雾滴 ,并在热干燥介质中敏捷蒸腾溶剂形成干粉产品的干燥技能。
喷雾干燥具有蒸腾面积大、 干燥时间短 (数秒至数十秒 )、 对有效成分损坏少等优点 ,已越来越多地应用于热敏性材料的干燥。
在喷雾干燥过程中 ,被干燥的物料粘在干燥塔内壁上 ,称之为粘壁。
粘壁后的物料因为长期停留在热的内壁上 ,铝硅酸钠喷雾干燥机,有或许被烧焦或变质 ,影响产品质量。
粘壁物料因为不能被引风及时带出干燥塔 ,会形成产品收率下降 ,当粘壁现象严重时 ,使操作周期延伸 ,生产能力下降。
因此 ,粘壁现象一直是困扰喷雾干燥设计者和操作者的一大技能难题。
本文对粘壁原因作出分析 ,并针对性地提出了处理办法。
1.粘壁类型与发生的原因 料液喷雾干燥粘壁可划分为 3种类型:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉外表粘附。
1.1 半湿物料粘壁: 喷出的液滴在没有到达外表干燥之前就和塔壁接触,因此粘在热壁上。
粘壁的物料越积越厚 ,在到达一定厚度时便以块状形式自在脱落。
这种类型的粘壁往往形成块状物料外表被烧焦 ,而内部含湿量却超支的现象 ,影响正常生产。
半湿物料粘壁发生的原因较为复杂 ,主要与喷雾干燥塔结构、结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状况有关。
1.2 低熔点物料的热熔性粘壁 颗粒在干燥温度下熔融发粘 ,导致粘附在热壁上。
其发生的主要原因 ,是因为干燥物料的软化点低于干燥温度 ,形成粘壁。
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