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无铅烙铁头首先是镀铁层要处理好，不能太薄否则容易腐蚀，也不能过厚影响传热。

这个镀铁层厚度及镀镍稳定性，镀铁层晶体结构的疏密是**难掌控的技术，也是各档次无铅烙铁头差别大的地方。

另外无铅和有铅的区别，就是无铅烙铁头本身的各项指标不能超过环保标准，一般正规都有四种重金属的测试。

其实这个材料只要选择好，然后镀锡的时候镀无铅锡就能达到。

总的来说，无铅烙铁头就是本身无铅化，然后经过特殊处理。

这个是靠测试和使用才能检验出来的。

  900L-T-3C的大图展示： 简单的说无铅烙铁头：所含铅、*、汞、*含量不高于无铅标准。

常用标准有：欧盟标准和索尼标准。

要保证产品真正的无铅化就需要保证以下几点的实施﹕  1﹑保证原材料的无铅化。

  原材料的无铅包括锡膏﹑PCB及其表面处理等部材的无铅化﹔  2﹑设备的无铅化。

  在实行无铅制程前﹐要保证与产品有着物质交换可能的设备的无铅化例如﹕铬铁头﹑锡炉等﹔  3﹑杜绝铅的污染。

  杜绝铅的污染要做到在*停止有铅焊料使用的同时﹐把现用的设备进行处理如﹕烙铁头的*更换﹐对锡炉做化铅处理等﹔当两种制程共同存在时﹐应注意设备工具的区别﹐产品的分置以断绝制程上铅的*。

  4﹑锡工作环境的变更。

  因无铅锡的熔点要比有铅锡的高出30℃以上﹐所以锡炉﹑烙铁﹑回流焊炉的焊接温度适当提高（具体的温度需根据产品的大小和组成材料的不同而定﹐例如FPC*只能承受280℃的高温﹐所以此时的工作温度只能设定在280℃以下。

）﹔  无铅烙铁头在高温焊锡时遇到问题： 1.高温焊接会破坏一些电子组件，包括塑料连接器、继电器、发光二**管、电解电容及多层陶瓷电容；  2.高温会使电路板弯曲，导致多层陶瓷电容损毁(常见损坏情况)；  3.焊接会对组件造成热冲击，会使塑料组件溶解或变形；  4.高温焊接会加速氧化，影响焊锡的扩散性及润湿性；  5.有需要使用活性较高(腐蚀性强)的助焊剂；  6.要提供较多热量及焊接较长时间才可以达到理想的焊接效果；  7.容易产生锡桥及虚焊，且不易修正；  8.容易产生锡球及助焊剂飞散；.缩短烙铁咀使用寿命； 延长无铅烙铁头寿命的方法： 1、使用无铅焊锡进行焊接作业时，由于对零件的耐热性，安全作业的考虑，烙铁咀的设定温度一般希望在350度－370度以下;  2、据电烙铁的不同焊接作业的不同，选择**合适的烙铁咀是很重要的。

合适的烙铁咀可以降低烙铁咀的温度，增加作业的效率； 3、与普通含水的海绵不同，需采用浸透助剂的金属丝，即不降低烙铁咀的温度，又可以起到清洁的作用，还可以除去烙铁咀表面的氧化物。

尽可能设定烙铁咀的低温度；  4、10分钟以上不使用时，应切断电烙铁的电源；    5、烙铁咀氧化变黑时，首先用助焊剂的焊锡除去氧化物。

如果不能除去时，先用浸。

  6、透助剂的金属丝清洁器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊锡。

除了侵蚀意外，无铅焊接还会加速焊咀氧化。

虽然无铅焊点的形成所需要的温度比SnPb焊点高，但就业界通常的产能要求来说，没有必要通过提高烙铁的温度来实现无铅焊接；但是，需要改进加热器的控制，*温度过冲，提高焊点的热传导效率，降低烙铁闲置温度。

此外，还必须配合更优化的烙铁头形状以避免过高的温度，否则烙铁头将会加速腐蚀，从而增加烙铁头更换成本和停工时间。

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