① 点状：此类在低倍显微组织中呈圆点状，轮廓清晰且互不相连，能清点出每平方厘米面积上的数目并测得的直径。

这类容易和缩孔、缩松相区别。

点状由铸件凝固时析出的气泡所形成，多发生于结晶温度范围小，补缩能力良好的铸件中，如ZL102合金铸件中。

当凝固速度较快时，离共晶成分较远的ZL105合金铸件中也会出现点状 。

  ② 网状：此类在低倍显微组织中呈密集相联成网状，伴有少量较大的孔洞，不易清点数目，难以测量的直径，天津五金模具，往往带有末梢，俗称“苍蝇脚”。

结晶温度宽的合金，铸件缓慢凝固时析出的气体分布在晶界上及发达的枝晶间隙中，此时结晶股价已形成，补缩通道被堵塞，便在晶界上及枝晶间隙中形成网状。

  ③ 混合型：此类点状和网状混杂一起，常见于结构复杂、壁厚不均匀的铸件中。

 可按*标准分等级，等级越差，则铸件的力学性能越低，其抗蚀性能和表面质量越差。

当达不到铸件技术条件所允许的等级时，铸件将被报废，其中网状割裂合金基体，天津五金模具价格，危害性比点状大。

  （6）表面：成群分布在铸件表层的分散性气孔。

其特征和形成原因与皮下气孔相同，天津五金模具定制，通常暴露在铸件表面，机械加工1～2mm后即可去掉。

（7）呛火（呛孔）：浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液内发生沸腾，天津五金模具定做，导致在铸件内产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷 实际生产中，模具失效主要有三种形式：①热疲劳*裂损坏失效：②碎裂失效：③溶蚀失效。

  致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。

也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。

模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。

  ①模具热疲劳*裂失效：压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。

另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期*裂失效。

同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。

因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳*裂失效。

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当压铸模具存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，大气的压力顶起电镀层起泡。

一、热裂纹： 1、当铸件厚薄不均，凝结过程中萌生应力。

2、过早顶出金属强度不够。

3、顶出受力不均。

4、过高的模温使晶间粗壮。

5、有害杂质存在。

压铸件流痕缺陷如何排除？ ①调整内浇口截面积或位置。

②调整模具温度，增大溢流槽。

③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

④涂料使用薄而均匀。

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