知道吗？如今*定制性能提高促国内模具产品市场新发展 近年来，我国*行业快速发展，行业的经济实力也不断增强，云南*，与此同时我们不再仅仅是一个*制造基地，同时也是一个*消费大国。

确切地说，我国机床、*定制的兴起始于20世纪80年代初，90年代末，随着改革开放的深入和科技的发展，机械加工和五金工具行业像雨后春笋般发展，*定制无论从加工精度还是产量都不能满足当前市场的需求。

为了响应市场的需求，涌现了一批新兴的*定制厂家。

这些新兴企业的加入使得当前市场的供求关系逐渐趋向饱和。

对*定制厂家用户来说，这是一把*剑，好的一面是广大消费者有了更多的比较和选择，坏的一面是有些新加入的*厂家厂家，为了争夺更多的市场份额，以不惜牺牲求购者的利益为出发点。

现阶段，随着国内模具产业的不断发展，对于产品质量的要求也越来越高。

近年来，模具加工行业发展趋向高等化，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对*提出了很高的要求;*的精度、使用寿命和*的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的重要因素，定制卡簧槽*，昂贵的*也成为生产成本很大的组成部分。

因此，*定制的再加工重磨成为制造业不容忽视的问题，使得*厂家对刀具磨床的选择也提出了新的要求。

高温硬度和耐磨性是刀具材料特性 制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。

但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。

高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用较广的刀具材料，其次是硬质合金。

所以在加工过程中，我们要注意刀具的硬度和耐磨性。

非标陶瓷刀具的特点 （1）红硬性。

相对于高速钢的500℃～650℃，硬质合金的600℃～800℃，陶瓷的红硬性可达到1100℃～1300℃。

（2）耐磨性。

据研究结果称，氮化硅陶瓷的表面精加工至0.05μm～0.025μm时，摩擦系数可达0.01。

由于氮化硅材料具有自润滑特性，同等条件下，定制数控车床*，摩擦系数小于多数涂层材料。

且在干摩擦条件下耐磨性良好。

（3）加工效率与环保性。

由于更高的红硬性与耐磨性，陶瓷刀具可在涂层硬质合金无法承受的超高速加工环境。

另外，陶瓷刀具可承受干式加工时的高温，可减少切削液使用带来的成本及环境问题。

（4）广泛的适用性。

陶瓷材料由于自身的化学惰性，不与任何金属元素产生亲和力，几乎可适用于所有金属材料的切削加工（钛合金可低速切削），对于制造企业来说，可降低刀具的库存品类及管理难度。

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