⑤生产的瓦楞纸箱强度更高。


采用预印工艺生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，**终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。

⑥有更高的性价比。

凹版印刷是直接压印，印出的墨层厚实、网点精细、图案精美，印品质量高；凹版预印后通过卷对卷上瓦楞纸板线制作瓦楞纸板，既不会损伤瓦楞，印刷胶辊包胶，也不会形成“搓衣板”条纹，保证瓦楞纸板的强度；在胶印单张面纸与瓦楞板裱贴时，印刷胶辊修复，贴面机是通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和瓦楞纸板，这样会损伤瓦楞纸板的尖峰，降低瓦楞纸板的强度，实验表明，在同等条件下，凹版预印比胶印预印的纸箱强度高出10%。

故在纸箱强度一定的情况下，用凹印预印可通过调低面纸克重来维持所需强度，而调低克重可降低10%的成本，但降低克重的方法在胶印机上是有限的，餐巾纸印刷胶辊，低于200g的白板纸采用胶印贴面成箱后会出现明显的“搓衣板”现象。

另外再将凹版预印的效率计入成本，纸箱总成本还会大大下降。

螺旋式收卷：因造纸机收卷张力与印刷机放卷张力不一致，预印纸卷收卷时会形成前紧后松、内松外紧的复卷效果，即菜心现象。

纸卷搬运时，外层纸板纷纷散落，影响物料运输。

纸板线上的放卷横切也不精/确。

使用PLC电脑纠偏装置可进行纸卷张力锥度控制，能在放卷后立即测出纸张张力，并相应调整收卷张力。

收边不齐：断面收边不齐，可增加备压辊(收料胶辊)，把空气从纸卷中赶出来，*表面静电，纸卷收料牵引时贴紧辊装置，减少收边摆动。

安装PLC电脑纠偏装置也有助于缓解收边不齐，另一办法是离线复卷。

纸卷搭接：印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，同时影响印品的一致性。

可采用零数对接方式接纸，不中断印刷过程。

      二、主体 1.主体搅拌器采用调速电机，调控转速在每分钟400～1400转之间。

2.载体熟浆注入主体时，主体搅拌器应在搅拌状态中，转速400～800之间。

3.载体熟浆注入主体后，继续搅拌15～20分钟，须让二者充分混合均匀。

三、添加剂的注入 1.添加剂称量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入时间控制在5～10分钟之间，添加剂注入时搅拌器须在搅拌状态。

2.添加剂注入主体后，加快搅拌速度，继续搅拌10～20分钟，20分钟后如果还是搅拌不透，表现为糊液出现果冻状，则应视为搅拌强度太小，武汉印刷胶辊，须将主体电机更换，如将4千瓦电机换成5.5千瓦，如果还是不理想，则应修改搅拌器浆叶的形状、角度、面积，以保证添加剂在翻腾状态下与糊液获得充分的混合。

3.一定用粘度计测试粘度合适后方可上机涂胶。

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