单、多槽超声波清洗机： 高精度：由於超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用与任何零部件或装配件的清洗。


被清洗件为精密部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的*的清洗方式； 快速：超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。

装配件无须拆卸即可清洗。

超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为*的清洗方式； 一致：无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

尺寸规格： 按客户实际需求定制，具体工艺和要求可根据客户的不同需要进行调整。

使用范围： 所有工业加工后需要除油、除污、除蜡、除锈、脱漆，尤其适用于形状复杂、孔隙较多的工件。

槽体多少根据客户清洗工艺而定。

典型用户： 美的集团、广汽乘用车（番禺）有限公司、广东富华工程机械有限公司、KEE集团、丰年石材、山东黄金、沈阳慧宇真空、国莹先达等等。

(1)空穴作用 当强力的超声波辐射到液体中，清洗液以静压(一个标准气压)为中心进行变化，在压力到零气压以下时，溶解在液体中的氧会形成微小气泡核，进而产生无数近似真空的微小空洞(空穴)。

超声波的正压力时的微小空洞，在绝热压缩状态被挤碎，这个发生在挤碎瞬间的强力冲击波，可直接破坏污染物并使之分散在液中，形成清洗机理。

试验中这种强力的清洗作用，能在数十秒内对铝箔侵蚀成无数的小孔。

利用空穴作用的清洗，对去油污的效果比较好，通常在28KHZ~50KHZ的频率内进行机械另部件的清洗，清洗机的超声波强度大多设定在0．5~1w／cm2。

(2)加速度 清洗液体经超声波辐射，液体分子发生振动，这种振动加速度在28KHZ时是重力加速度的103倍，在950KHZ时将达到105倍，由这个强力加速度可以对受污物的表面实行剥离清洗。

然而，950KHZ的超声波不产生空穴，不适应去油污的清洗，只能在电子工业的半导体制造中，对亚微米粒子的污染进行清洗。

(3)物理化学反应的促进作用 由空穴作用使液体局部发生高温高压(1000气压，5500℃)，再经振动产生的搅拌，促使化学或物理作用的相乘，液体不断地乳化分散，进一步促进化学反应的速率。

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