北京H90环氧耐酸防腐蚀涂料产品-追赶网

商品详情

<*********>1<*********>、产品用途及性能特点

H90环氧耐酸防腐涂料由环氧树脂、煤焦沥青、防锈耐酸颜料、填料和固化剂组成，是为舰船防腐而研制的耐酸防腐特种涂料。

适用于舰船电瓶舱室等酸性环境的防腐蚀保护，还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。

<*********>2<*********>、涂料组成：<*********>(<*********>分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成<*********>)

底层涂料甲组份(棕黑色液体) 乙组份(棕色液体)

面层涂料甲组份(白色或灰色液体) 乙组份(棕色液体)

<*********>3、主要技术指标

组份	检验项目	技术指标	检验方法
H90底漆	H90面漆
甲组份	漆膜颜色和外观	棕黑色、漆膜平整	白色或灰色、漆膜平整光滑	目测
粘度，s	50—70	40—60	GB/T 1723—93
细度(μm)	≤70	≤60	GB 1724—79
固体含量，%	72&*********;2	72&*********;2	GB 1725—79
涂层	遮盖力，g/㎡	60	100	GB 1726—79
干燥时间 (h)	表干	≤4	≤4	GB 1728—79
实干	≤24	≤24
光泽，%	可调	GB 1743—79
硬度	0.56	GB/*********
附着力，级	1-2	1-2	*********—79
柔韧性(mm)	1-2	1-2	GB/*********
冲击强度(㎏.cm)	50	50	GB/*********
击穿电压，KV/ mm	常态	≥30	*********
浸态	≥10
体积电阻，Ω&*********;cm	常态	≥10¹²	GB *********
浸态	≥10¹⁰
耐化学介质物	耐酸性	75%硫酸24小时；50%硫酸、39%硫酸、30%盐酸、20%盐酸3年；50℃ 50%硫酸60天；60℃50%硫酸7天；20%硝酸4个月；10%硝酸、50%磷酸2年	干燥10天后试验
耐碱性	50%氢氧化钠液2年； 25%氢氧化钠液、5%氢氧化钠液3年
耐油性	车用汽油、航空煤油、专用柴油、食用油3年
耐其它介质物	蒸馏水、生活污水、石油污水、工业丁醇、饱和氯化钠液3年；95%乙醇20天
贮存期(y)	1.5	1.5

<*********>4<*********>、用量比和包装

该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的**用量比。

为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。

<*********>5、施工方法

<*********>1) 底<*********>面<*********>处理

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。

<*********>2) 具<*********>体<*********>要求

(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(*********—88)。

(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(*********—88)。

(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。

处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

<*********>3) 配<*********>漆

(1)涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。

(2)开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。

(3)用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。

4<*********>) 涂<*********>漆

(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。

尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。

在常温条件下每隔4h可涂一道。

(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。

若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷**和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

<*********>6<*********>、注意事项

1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。

2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。

3)作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。

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