<*********>*********环氧带锈防腐蚀底漆*********>
<*********>1、产品用途及性能特点*********>
<*********>*********环氧带锈防腐涂料*********><*********>适*********><*********>用于各种钢铁结构和设施的一种新型防腐蚀底漆,它是以环氧树脂为主要成膜物质,加入渗透剂、锈蚀转化剂和各种高效防锈颜料等组成的高固体分涂料,具有优良的防腐蚀性能,是一种新型的可可带锈(锈层厚度<50μm)涂装的防腐蚀底漆。
它克服了环氧类漆一般需要较高除锈等级的局限,可带锈涂装,简化了涂装工艺。
该涂料在防腐工程中被广泛采用,可与各种面漆相配套。
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<*********>*********环氧带锈防腐涂料既可用于喷砂除锈的*********>金属<*********>表面,亦可用于手工或小型风动工具除锈的金属表面。
适用于化工设备、油轮、输油管线等钢铁设施,也适用于特殊条件下的金属防护,如做船壳、甲板防锈漆、机舱地板漆等。
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<*********>2、涂料组成:该涂料为双组分环氧树脂涂料,按甲、乙两组分装。
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<*********>甲组份(铁红色液体) 乙组份(棕色液体)*********>
<*********>3、主要技术指标*********>
组份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
甲组份 |
漆膜颜色和外观 |
铁红、漆膜平整 |
目测 |
粘度,s |
35—70 |
GB/T 1723—93 |
|
细度(μm) |
≤6 |
GB 1724—79 |
|
固体含量,% |
70&*********;2 |
GB 1725—79 |
|
涂 层 |
遮盖力,g/㎡ |
100 |
GB 1726—79 |
干燥时间 |
表干 |
≤2 |
GB 1728—79 |
实干 |
≤12 |
||
附着力、级 |
1 |
*********—79 |
|
柔韧性(mm) |
1 |
GB/T ********* |
|
冲击强度(㎏.cm) |
50 |
GB/T ********* |
|
耐蒸馏水性,d |
50天无变化 |
GB/T ********* |
|
耐盐水性,3%盐水溶液 |
50天无变化 |
GB 1763—79 |
|
耐汽油-水,d |
50天无变化 |
GB/T ********* |
|
耐20%NaOH,d |
50天无变化 |
GB 1763—79 |
|
色漆沉降度,6个月 |
6级以上 |
********* |
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<*********>4、用量比和包装*********>
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验选择的**用量比。
为使用方便,产品出厂时按比例配套包装
包装规格 |
环氧铁红底漆(铁红色) |
甲组份(铁桶) |
22 Kg |
乙组份(塑料桶) |
1.1 Kg |
<*********>5、施工方法及注意事项*********>
<*********>1)表面处理*********>
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜,锈层厚度在50μm以下可直接涂刷。
处理干净后的表面应及时涂漆,防止重新生锈。
<*********>2)配漆 *********>
油漆使用前要充分搅拌,待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中,混合均后方可使用。
如油漆用量较少,甲、乙组份可按比例进行调配。
<*********>3)涂漆*********>
可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。
如需稀释,可加入专用稀释剂。
施工时尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。
在常温条件下每隔4小时可涂一道。
涂装程序 |
组 份 |
配比(㎏) |
颜色 |
膜厚(μm) |
用漆(g/㎡) |
第一道 |
甲组份+乙组份 |
22:1.1 |
铁红 |
30~50 |
~130 |
第二道 |
甲组份+乙组份 |
22:1.1 |
铁红 |
30~50 |
~130 |
<*********>6、注意事项:*********>
(1) 涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用。
(2) 涂料中含有机溶剂,施工现场必须加强通风,严禁明火,并用防**灯照明,严禁明火。
(3) 请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
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