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H90环氧耐酸防腐蚀涂料

  • 发布时间:2024年12月18日 13:59
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商品详情

 H90环氧耐酸防腐蚀涂料

<*********> </*********>

<*********>1</*********><*********>、产品用途及性能特点</*********>

H90环氧耐酸防腐涂料由环氧树脂、煤焦沥青、防锈耐酸颜料、填料和固化剂组成,是我所为舰船防腐而研制的耐酸防腐特种涂料。

适用于舰船电瓶舱室等酸性环境的防腐蚀保护,还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。

<*********>2</*********><*********>、涂料组成:</*********><*********>(</*********><*********>分为底层涂料和面层涂料,每种涂料均由甲、乙两组份组成</*********><*********>)</*********>

底层涂料 甲组份(棕黑色液体)      乙组份(棕色液体)

面层涂料 甲组份(白色或灰 色液体) 乙组份(棕色液体)

<*********>3、主要技术指标</*********>

组份

检验项目

技术指标

检验方法

H90底漆

H90面漆

甲组份

漆膜颜色和外观

棕黑色、漆膜平整

白色或灰色、漆膜平整光滑

目测

粘度,s

50—70

40—60

GB/T 1723—93

细度(μm)

≤70

≤60

GB 1724—79

固体含量,%

72&*********;2

72&*********;2

GB 1725—79

涂层

遮盖力,g/㎡

60

100

GB 1726—79

干燥时间
(h)

表干

≤4

≤4

GB 1728—79

实干

≤24

≤24

光 泽,%

可 调

GB 1743—79

硬 度

0.56

GB/*********

附着力,级

1-2

1-2

*********—79

柔韧性(mm)

1-2

1-2

GB/*********

冲击强度(㎏.cm)

50

50

GB/*********

击穿电压,KV/ mm

常态

≥30

*********

浸态

≥10

体积电阻,Ω&*********;cm

常态

≥1012

 GB *********

浸态

≥1010

耐化学介质物

耐酸性

75%硫酸24小时;50%硫酸、39%硫酸、30%盐酸、20%盐酸3年;50℃ 50%硫酸60天;60℃50%硫酸7天;20%硝酸4个月;10%硝酸、50%磷酸2年

干燥10天后

试验

耐碱性

50%氢氧化钠液2年;

25%氢氧化钠液、5%氢氧化钠液3年

耐油性

车用汽油、航空煤油、专用柴油、食用油3年

耐其它

介质物

蒸馏水、生活污水、石油污水、工业丁醇、饱和氯化钠液3年;95%乙醇20天

贮存期(y)

1.5

1.5

 

<*********>4</*********><*********>、用量比和包装</*********>

该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的**用量比。

为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。

 

H90底漆(棕黑色)

H90面漆(白色 或灰色)

甲组份(铁桶)

22Kg

22Kg

乙组份(塑料桶)

1.1Kg

1.1Kg

<*********>5、施工方法 </*********>

<*********>1) 底</*********><*********>面</*********><*********>处理 </*********>

为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。

<*********>2) 具</*********><*********>体</*********><*********>要求 </*********>

(1)用喷丸或喷砂除锈,质量应达到Sa2.5级(*********—88)。

(2)若采用手工除锈,质量应达到St3级(*********—88)。

(3)涂漆前,应除去表面的油污、灰尘等杂质。

处理干净后的钢板应及时涂上漆,以防重新生锈。

<*********>3) 配</*********><*********>漆</*********>

(1)涂料放置过久,可能出现沉降,使用前要充分搅拌。

(2)开桶搅拌均匀后,将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀,方可使用。

(3)用量较少时,可按甲、乙组份的比例进行调配。

4<*********>) 涂</*********><*********>漆</*********>

(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。

尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。

在常温条件下每隔4h可涂一道。

涂装程序 

组 份

配比(Kg)

颜色

膜厚(μm)

用漆(g/m2)

第一道

底漆甲组份+乙组份

20 : 1

棕黑

30~50

~130

第二道

底漆甲组份+乙组份

20 : 1

棕黑

30~50

~130

第三道

面漆甲组份+乙组份

20 : 1

白色或灰色

30~50

~130

第四道

面漆甲组份+乙组份

20 : 1

白色或灰色

30~50

~130

(2)每次涂刷完毕,要及时用稀料清洗漆刷等施工工具,以备下次使用。

若采用喷涂,更需要及时用稀料将喷**和软管洗净,防止涂料固化后堵塞。

<*********>6</*********><*********>、注意事项</*********>

1)涂料中含有机溶剂,施工现场应注意排风,严禁明火,要使用防暴灯照明。

2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。

3)作业时要戴防护口罩,作业时间不宜过长。

 

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